グラファイト丸め製造所機械

LNPミクロングラファイト粉末研削製造ラインを成形する＆成形

全般的

LNPEシステムによって開発されたグラファイト粉砕および成形生産ラインは、主に、1つのインパクトミル、8つのシェイパー、1完成品混合システムおよび支持空気搬送システムからなる。生産ラインは負圧下で完全に密封されています。製造工程中にシステムはほとんどほこりを生じさせる。

カラステリスティック

高収率：連続整形器より8~15％高い。 LNP-330Aシェーパーは高精度分類器を内蔵しており、成形強度と持続時間を調整することができます。

成形機は、製品の純度を確実にするために合金成形フレームと耐摩耗性のセラミックライナーを使用して、独自の偏向器を使って設計されています。

システム全体が完全に囲まれた負圧力操作を採用しています。集塵機の収集効率は99.9％を超えています。ユニットはワークショップ用塵埃除去装置で設計されており、給電口と排出口にダストフードが装備されています。生産環境はきれいで、粉塵汚染がない。

システム全体はPLC自動制御システムを採用しています。これは簡単で便利です。ワンボタンの起動と停止。設定の自動調整そして無人操作を実現することができます。

プロセスフロー

原材料は、ビッグバッグ開口局を介してACMミルの上のホッパーに入れる。その後、自動フィーダによってACMに均等に供給されます。粉砕された材料は、負の圧力運搬によって整形器の貯蔵ビン（2つのシェイヤー1ビン）に輸送される。各バッチの材料の一貫性を確実にするために、シェイパに入る前に、材料は最初に計量サイロを通して秤量される。シェーピング期間と強度設定に従って、シェイダは自動的に実行されます。成形工程中に製造された微粉末と原料からの微粉とは、成形工程中に内蔵分級機によって分離され、次いで微粉末集電体に入る。成形期間が設定値に達すると、完成品の排出弁が開かれ、製品は陰圧で完成品のコレクタに汲み上げられる。次に、各完成品コレクタの材料は、負の圧力運搬によって完成品均質化ミキサーに輸送される。

LNP球子によって得られた球状粉末